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PNP 型自带延时可调的光电开关核心是集成PNP 输出与可调时间继电器（ON 延时 / OFF 延时 / 单脉冲），通过电位器或按键设置延时，适配工业定位、计数、防抖动等场景，以下是选型、接线、参数设置与应用要点，覆盖主流品牌与现场实操。

一、核心概念与主流型号

1. 延时类型与定义

2. 主流品牌与型号（PNP + 延时可调）

二、接线规范（三线 / 四线 PNP）

1. 三线 PNP（常开 / 常闭可选）

2. 四线 PNP（带延时设置）

• 新增白色线：延时模式切换 / 设置触发（部分型号），按手册短接或接信号源。

• 接线禁忌：严禁电源正负极反接；输出线与动力线分开布线（≥20cm），避免干扰。

三、延时参数设置（以电位器 / 按键为例）

1. 电位器调节（主流简易型）

1. 通电后，旋转延时电位器（标注 “Delay”），顺时针增大延时，逆时针减小；

2. 测试：用物体遮挡传感器，观察输出导通 / 断开时间，匹配工艺需求；

3. 锁定：设置完成后，用螺母固定电位器，防止振动导致参数漂移。

2. 按键编程（智能型）

1. 长按设置键（如 “SET”）进入延时模式选择（ON/OFF/One-shot）；

2. 按上下键调整延时值（如 0.1s–10s），按确认键保存；

3. 触发测试：遮挡 / 离开目标，验证延时是否符合设定值。

四、安装与调试要点

1. 安装位置

• 避免阳光直射接收器；漫反射型与目标物距离≤额定检测距离的 80%；

• 对射型发射器与接收器同轴，无遮挡；反射型需配专用反光板。

2. 调试步骤

• 通电后，指示灯亮（如黄色 LED）表示自检正常；

• 遮挡目标，观察输出延时是否稳定（用万用表测输出电压）；

• 模拟干扰（如粉尘、振动），验证延时无漂移。

五、常见故障与排查

六、选型与应用建议

1. 选型依据

• 检测距离：对射型＞反射型＞漫反射型，按现场需求选择；

• 延时精度：高精度场景选按键编程型（误差 ±5%），简易场景选电位器型（误差 ±10%）；

• 负载电流：输出电流≥PLC 输入模块额定电流（通常 10–50mA）。

2. 应用场景优化

• 风机 / 水泵控制：用 OFF 延时，防止频繁启停；

• 包装机计数：用单脉冲延时，确保计数准确；

• 安全防护：用 ON 延时，避免误触发。