磁翻板液位计是一种基于磁耦合原理与连通器原理实现液位实时测量与显示的工业仪表，其核心结构由磁浮子、测量管、翻板显示器及可选的远传变送器、报警装置等组成。以下从工作原理、产品特点、应用场景、选型要点四个方面展开介绍：
一、工作原理
连通器原理：液位计主体与被测容器通过法兰连接形成连通器，容器内液位变化同步传递至液位计腔体。
磁耦合作用：腔体内磁浮子随液位升降移动，其内置永久磁钢通过磁力驱动外部翻板显示器内的磁性翻片翻转。翻片通常为红白双色，红色表示有液位，白色表示无液位，交界处即为实际液位高度。
远传与报警：可选配干簧管远传变送器，将液位信号转换为4-20mA标准电信号传输至控制室；或设置磁控开关，在液位达到高低限时触发报警信号，实现连锁控制。
二、产品特点
直观可靠：
翻板显示器直接显示液位，无需复杂培训即可快速读取数据。
无机械传动部件，故障率低，维护简单。
适应性强：
耐温耐压：普通型工作温度≤200℃，压力≤1.0MPa；高温高压型可达450℃、32MPa。
抗腐蚀：可选304/316L不锈钢、钛合金、聚四氟乙烯（PTFE）衬里等材质，适应酸碱、强氧化剂等腐蚀性介质。
防爆设计：隔爆型（Ex d IIC T6 Gb）与本安型（Ex ia IIC T6 Ga）满足易燃易爆环境需求。
安装灵活：
侧装式：适用于大多数容器，安装空间需求小。
顶装式：适用于地下罐、球形罐等顶部安装场景，测量范围建议≤5米（超长需加固支撑）。
保温型：真空夹套、蒸汽夹套或电伴热设计，防止低温介质凝固或高温介质汽化。
三、应用场景
石油化工：储罐、反应釜、分离器中油品、化学品的液位监测。
电力行业：锅炉汽包水位测量，耐高温特性优于电子式液位计。
食品制药：无死角结构设计，符合卫生标准，用于发酵罐、配料罐液位控制。
船舶制造：监测燃油、压载水等液舱液位，抗震性能满足航海环境要求。
环保工程：污水处理中酸碱介质液位测量，耐腐蚀性强。
四、选型要点
介质特性：
密度：适用介质密度0.5～2.0g/cm³，密度过低需特殊设计浮子。
粘度：介质粘度建议≤0.4Pa·s，高粘度介质可能影响浮子运动。
腐蚀性：弱腐蚀选304/316L不锈钢；强腐蚀选衬四氟（PTFE/FEP）或PP/PVC材质。
结晶/沉淀：易结晶介质需选蒸汽夹套或电伴热型，防止堵塞。
工况参数：
温度压力：高温选铝合金或特殊塑料浮子；高压需确认浮子耐压等级。
振动环境：振动频率≤25Hz、振幅≤0.5mm时需选抗震型或加装减震措施。
功能需求：
现场指示：普通型即可满足直观读数需求。
远程监控：选带远传变送器型号，输出4-20mA信号。
报警控制：配置磁控开关，实现高低液位报警与泵启停连锁。
安装方式：
侧装式需考虑容器形状与空间；顶装式需确认顶部空间与支撑强度；超长测量管（＞4m）需分段制作并增加支撑法兰。
精度与防护：
普通型精度±10mm，高精度需求可选±5mm型号。
潮湿、多尘环境选防护等级IP65/IP66/IP67产品。
