在伺服牙距自动攻丝机中,两轴(通常指主轴旋转轴和进给轴)的速度定义需严格遵循 “进给速度与主轴转速的匹配关系”,以保证螺纹牙距精度。核心原则是:进给轴移动距离 = 主轴旋转圈数 × 螺纹牙距,速度设定需围绕这一关系展开,具体方法如下:
一、两轴速度的核心匹配公式
攻丝过程中,主轴(旋转)与进给轴(直线运动)必须满足严格的速比关系,公式为:
plaintext
进给轴速度(mm/min) = 主轴转速(r/min) × 螺纹牙距(mm/r)
二、主轴速度(旋转轴)的设定方法
主轴速度直接影响攻丝效率和螺纹质量,需根据材料硬度、丝锥规格、冷却条件综合设定:
1. 基础计算公式
主轴转速(N)可参考丝锥制造商推荐的 “切削速度(V,单位 m/min)” 计算:
plaintext
N(r/min) = (V × 1000) / (π × D)
其中:
2. 不同材料的切削速度参考
材料 | 切削速度 V(m/min) | 示例(M8 丝锥,D=8mm) |
---|---|---|
铝合金 | 15~30 | 597~1194 r/min |
低碳钢 | 8~15 | 318~597 r/min |
中碳钢 | 5~10 | 199~398 r/min |
不锈钢 | 3~8 | 119~318 r/min |
3. 限制条件
三、进给轴速度的设定方法
进给轴速度(F)由主轴转速和牙距直接决定,需严格匹配,分两种控制模式:
1. 刚性攻丝模式(推荐)
在刚性攻丝模式下,伺服系统通过电子齿轮同步保证两轴速比,进给速度无需单独设定,只需设定牙距参数,系统自动计算:
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F(mm/min) = N(r/min) × P(mm/r)
其中 P 为牙距(如 M8×1.25 的 P=1.25mm/r)。
2. 柔性攻丝模式(需手动匹配)
若采用普通位置模式(非刚性攻丝),需手动计算并设定进给速度,确保与主轴转速匹配:
四、两轴速度的联动控制(程序逻辑)
以 PLC 控制为例,需通过程序保证速度参数的实时匹配,核心逻辑如下:
1. 牙距参数输入与存储
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// 从HMI读取牙距值(P),存储到D100(单位:0.001mm/r,如1.25mm=1250) LD M0.0(运行标志) MOV HMI_牙距设定(D200), D100(当前牙距)
2. 主轴转速设定与进给速度自动计算
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// 设定主轴转速(N=1000r/min) LD M0.0 MOV K1000, D102(主轴转速) // 计算进给速度:F = N × P / 1000(单位转换:mm/min) LD M0.0 MUL D102(N), D100(P), D104(临时结果) DIV D104, K1000, D106(进给速度F)
3. 刚性攻丝模式使能
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五、关键注意事项
通过以上方法设定两轴速度,可保证攻丝过程中 “旋转 - 进给” 的严格同步,核心是遵循 “进给速度 = 主轴转速 × 牙距” 的匹配关系,优先采用伺服系统的刚性攻丝功能,减少手动设定误差。