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伺服牙距自动攻丝机两轴速度如何定意!
发布时间:2025-09-10        浏览次数:9        返回列表

在伺服牙距自动攻丝机中,两轴(通常指主轴旋转轴进给轴)的速度定义需严格遵循 “进给速度与主轴转速的匹配关系”,以保证螺纹牙距精度。核心原则是:进给轴移动距离 = 主轴旋转圈数 × 螺纹牙距,速度设定需围绕这一关系展开,具体方法如下:

一、两轴速度的核心匹配公式

攻丝过程中,主轴(旋转)与进给轴(直线运动)必须满足严格的速比关系,公式为:


plaintext

进给轴速度(mm/min) = 主轴转速(r/min) × 螺纹牙距(mm/r)


  • 物理意义:主轴每旋转 1 圈(r),进给轴必须精确移动 1 个牙距(mm),才能加工出符合规格的螺纹(如 M8×1.25 的螺纹,牙距 1.25mm,即主轴转 1 圈,进给轴移动 1.25mm)。

  • 速度单位:主轴通常用 “转 / 分钟(r/min)”,进给轴用 “毫米 / 分钟(mm/min)” 或 “毫米 / 转(mm/r)”,两者需统一时间基准。

二、主轴速度(旋转轴)的设定方法

主轴速度直接影响攻丝效率和螺纹质量,需根据材料硬度、丝锥规格、冷却条件综合设定:

1. 基础计算公式

主轴转速(N)可参考丝锥制造商推荐的 “切削速度(V,单位 m/min)” 计算:


plaintext

N(r/min) = (V × 1000) / (π × D)


其中:


  • D 为螺纹公称直径(mm,如 M8 的 D=8mm);

  • V 为切削速度(不同材料推荐值见下表)。

2. 不同材料的切削速度参考

材料切削速度 V(m/min)示例(M8 丝锥,D=8mm)
铝合金15~30597~1194 r/min
低碳钢8~15318~597 r/min
中碳钢5~10199~398 r/min
不锈钢3~8119~318 r/min

3. 限制条件

  • 最高转速不超过丝锥许用转速(避免丝锥断裂);

  • 低速攻丝(如<100r/min)需考虑伺服系统低速稳定性(防止爬行)。

三、进给轴速度的设定方法

进给轴速度(F)由主轴转速和牙距直接决定,需严格匹配,分两种控制模式:

1. 刚性攻丝模式(推荐)

在刚性攻丝模式下,伺服系统通过电子齿轮同步保证两轴速比,进给速度无需单独设定,只需设定牙距参数,系统自动计算:


plaintext

F(mm/min) = N(r/min) × P(mm/r)


其中 P 为牙距(如 M8×1.25 的 P=1.25mm/r)。


  • 参数设置:在伺服驱动器中设定 “牙距值(P)”,主轴转速由 PLC 或 HMI 给定,系统自动同步进给速度(如主轴 1000r/min,P=1.25mm/r,则进给速度 = 1250mm/min)。

2. 柔性攻丝模式(需手动匹配)

若采用普通位置模式(非刚性攻丝),需手动计算并设定进给速度,确保与主轴转速匹配:


  • 例如:攻 M10×1.5 螺纹(P=1.5mm/r),主轴转速设定为 500r/min,则进给速度必须设定为:

    plaintext


  • F = 500 r/min × 1.5 mm/r = 750 mm/min


  • 风险提示:手动设定易因速度不匹配导致烂牙,建议优先使用刚性攻丝模式。

四、两轴速度的联动控制(程序逻辑)

以 PLC 控制为例,需通过程序保证速度参数的实时匹配,核心逻辑如下:

1. 牙距参数输入与存储

ladder

// 从HMI读取牙距值(P),存储到D100(单位:0.001mm/r,如1.25mm=1250)
LD     M0.0(运行标志)
MOV    HMI_牙距设定(D200), D100(当前牙距)

2. 主轴转速设定与进给速度自动计算

ladder


// 设定主轴转速(N=1000r/min)
LD     M0.0
MOV    K1000, D102(主轴转速)

// 计算进给速度:F = N × P / 1000(单位转换:mm/min)
LD     M0.0
MUL    D102(N), D100(P), D104(临时结果)
DIV    D104, K1000, D106(进给速度F)

3. 刚性攻丝模式使能

ladder

五、关键注意事项

  1. 速度同步精度

    • 刚性攻丝依赖伺服系统的电子齿轮同步(如高创、三菱伺服的 “攻丝模式”),需确保主轴与进给轴的位置环增益匹配(避免相位差)。

    • 机械传动间隙(如丝杠、同步带)需通过 “反向间隙补偿” 参数消除,否则会导致牙距误差。

  2. 加减速时间匹配

    • 主轴和进给轴的加减速时间需一致(如均设为 0.5s),避免启动 / 停止阶段速比失调(导致螺纹起始 / 收尾部分乱牙)。

  3. 不同牙距的切换

    • 更换螺纹规格时,需先停止攻丝动作,修改牙距参数(D100)后重新启动,确保新参数生效。

    • 批量生产时,可通过 HMI 预设多种牙距配方(如 D200=1250 对应 M8,D201=1500 对应 M10),一键切换。

  4. 异常保护

    • 程序中增加 “速度失配检测”:实时比较 “实际进给速度” 与 “理论计算值”,偏差超过 5% 时报警停机(防止烂牙)。


通过以上方法设定两轴速度,可保证攻丝过程中 “旋转 - 进给” 的严格同步,核心是遵循 “进给速度 = 主轴转速 × 牙距” 的匹配关系,优先采用伺服系统的刚性攻丝功能,减少手动设定误差。

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